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气弹簧教您如何检验气弹簧质量问题

1、相同尺寸大小气弹簧的重量对比。

可以通过这种方法来检验气弹簧所使用的材料优劣。有部分生产商使用的管件壁厚达不到标准要求1-4MM。内部导向套相关配件使用塑胶件。气弹簧内部仅充入高压氮气，没有装入阻尼油。

危害：管件太薄，气弹簧外管易变型，发生漏气。气弹簧快速运作时钢筒过热，损坏内部组件。

2、最基本的外观检验。

高品质的气弹簧从生产的最初一个工艺到最后包装，都遵循ISO管理标准。活塞杆电镀层均匀，缸筒漆质平滑。接头尺寸标准。

危害：产品表面电镀层及漆层处理不好，后续则会有掉皮，掉漆的可能。不仅影响产品美观。同时因为活塞杆表层不平滑而损伤内部密封件。影响气弹簧使用寿命。

3、气弹簧钢筒位置的压筋长短。

气弹簧的压筋位置包裹着活塞杆导向套，导向套为活塞杆进入气缸提供导向与保护作用。压筋越短导向套越短。

危害：导向套太短气弹簧活塞杆松动性则越大，使用一段时间以后，漏气漏油。影响产品寿命。

艾泰科五金专业从事品牌五金塑胶配件代理经营，Bansbach easylift产品气弹簧产品，主要应用于航空、船舶、机械等行业，主要客户包括空客、波音、西门子，阿尔斯通、博世、柯达等等。

深圳市艾泰科五金有限公司是香港艾泰科国际有限公司的大陆分公司之一，并是拥有德国Bansbach，ELESA GANTER美国Pentair 公司的代理权

目前主要是发展复合材料的接合技术

（1）弹簧的冷成形工艺

1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

2）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，大规格可达20mm，=2000MPa，气弹簧支撑杆，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

（2）弹簧的热成形工艺

1）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，气弹簧厂家，大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

2）大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

螺旋气弹簧的介绍

　　螺旋气弹簧是缓冲元件，形似螺旋线而得名，它具有不需润滑，不怕污垢，重量小且占空间位置少的优点。

　　当路面对轮子的冲击力传到螺旋气弹簧时，螺旋气弹簧产生变形，气弹簧规格，吸收轮子的动能，转换为螺旋气弹簧的位能(势能)，从而缓和了地面的冲击对车身的影响。但是，专用气弹簧，螺旋气弹簧本身不消耗能量，储存了位能的气弹簧将恢复原来的形状，把位能重新变为动能。如果单独使用气弹簧而没有消振元件，一些轻型汽车就会像杂技演员跳“蹦蹦床”一样，受到一次冲击后连续不断地上下运动。

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